（1）螺桿各部位幾何形狀尺寸。
①螺桿直徑與注射行程。一般螺桿直徑與其注射行程的比值為3～5。如果取大值，則說明螺桿注射行程大，這樣螺桿的塑化螺紋就要短些，否則會影響原料的塑化質(zhì)量；如果取小值，則說明螺桿注射行程小，為了保證注射量就要加大螺桿直徑，但這會增加注射機(jī)的功率消耗。
②螺距S、螺紋棱寬e和螺桿與機(jī)筒間隙。通常螺距與螺桿直徑相等（即D＝S），螺紋棱寬e＝0.1D，螺桿與機(jī)筒的裝置間隙為（0.001～0.005）D。如果螺桿與機(jī)筒的裝置間隙值大，則螺桿的塑化能力和塑化原料質(zhì)量下降，注射時熔料回流量增加，因此會影響注塑件生產(chǎn)質(zhì)量；如果螺桿與機(jī)筒的裝置間隙值小，則對原料的塑化能力提高，塑化質(zhì)量也會提高，但這們會給機(jī)筒和螺桿的機(jī)械加工帶來較大難度。螺桿與機(jī)筒較合理的裝置間隙值見表1-1。
表1-1 螺桿與機(jī)筒較合理的裝置間隙值 單位：mm
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螺桿直徑 |
30～50 |
55～80 |
100～115 |
130～170 |
200～250 |
280～350 |
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[敏感詞]徑向間隙 |
0.30 |
0.40 |
0.45 |
0.55 |
0.65 |
0.80 |
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最小徑向間隙 |
0.18 |
0.25 |
0.30 |
0.35 |
0.40 |
0.50 |
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③長徑比L/D。螺桿的長徑比是指螺桿的螺紋部分長與螺桿直徑的比值。注射機(jī)一般多用突變型螺桿結(jié)構(gòu)，長徑比一般多為（21～25）∶1.長徑比大，原料的塑化質(zhì)量得到提高，工藝溫度也較容易控制。為了提高產(chǎn)量，螺桿工作轉(zhuǎn)速也可適當(dāng)提高。但若長徑比過大，則螺桿長度加大，會增加螺桿的制造費(fèi)用。 ④螺桿上各段螺紋長度分配。為使原料在機(jī)筒內(nèi)塑化質(zhì)量均勻穩(wěn)定，要求螺桿上的加料段、塑化段和計量段長度要有固定的比例分配關(guān)系。表1-2中列出了螺桿各段長度值范圍，可供選擇參考。
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表1-2 螺桿各段長度值范圍 單位：mm
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螺桿類型 段位 |
加料段 |
塑化段 |
計量段 |
|
漸變型螺桿 |
30～50 |
50 |
20～35 |
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突變型螺桿 |
65～70 |
（3～4）D |
20～35 |
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通用型螺桿 |
45～50 |
20～30 |
20～30 |
⑤螺紋槽深和螺桿的壓縮比。螺桿的螺紋槽深是指計量段（也叫均化段）螺紋槽深h3 ，這個值對注射機(jī)的生產(chǎn)能力和功率消耗影響較大。h3的選擇要考慮被塑化原料的比熱、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性、黏度及塑化時的壓力等影響因素，通常取h3=（0.04～0.07）D（D為螺桿直徑，當(dāng)直徑小時取大值）。
壓縮比是指螺桿上加料段螺紋槽深h3與計量段螺紋槽深h3的比值，即h1/h3。這個值的大小，對原料的塑化質(zhì)量有較大影響。注射機(jī)中原料的塑化質(zhì)量還可通過調(diào)整螺桿的背壓來得到改善。
部分國產(chǎn)注射機(jī)中螺桿的各部位尺寸列于表1-3?？晒┻x擇應(yīng)用時參考。
表1-3 部分國產(chǎn)注射機(jī)中螺桿的各部位尺寸 單位：mm
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螺桿 直徑D |
螺紋 長L |
L/ D |
L1 |
L2 |
L3 |
h3 |
h1 |
h1/ h3 |
S |
R1 |
R2 |
e |
螺桿 類型 |
注射機(jī) 型號 |
|
42 |
717 |
17 |
480 |
40 |
197 |
2.7 |
7.5 |
2.8 |
40 |
2 |
7 |
4 |
A |
XS-ZY125 |
|
42 |
745 |
17.5 |
220 |
400 |
125 |
3 |
7.5 |
2.5 |
40 |
3 |
7 |
4 |
B |
XS-ZY125 |
|
50 |
770 |
15.5 |
458 |
50 |
262 |
3 |
8 |
2.6 |
50 |
3 |
6 |
5 |
A |
XS-ZY250 |
|
50 |
803 |
16 |
233 |
350 |
220 |
3.3 |
8 |
2.4 |
50 |
3 |
6 |
5 |
A |
XS-ZY250 |
|
65 |
1056 |
16.5 |
746 |
70 |
240 |
3 |
9.5 |
3.2 |
65 |
3 |
11 |
7 |
A |
XS-ZY500 |
|
65 |
1056 |
16.5 |
330 |
560 |
249 |
3.5 |
8 |
2.3 |
65 |
3 |
11 |
7 |
B |
XS-ZY500 |
|
85 |
1280 |
15 |
850 |
100 |
330 |
4.5 |
14 |
3.1 |
80 |
6 |
12 |
8 |
A |
XS-ZY500 |
|
85 |
1310 |
15.5 |
450 |
600 |
260 |
5.5 |
13.5 |
2.5 |
80 |
6 |
12 |
8 |
B |
XS-ZY1000 |
|
110 |
1875 |
17 |
1450 |
110 |
360 |
5 |
14 |
2.8 |
110 |
4 |
12 |
11 |
A |
SZY-2000 |
|
120 |
1875 |
15.5 |
1395 |
120 |
360 |
4 |
15 |
3.7 |
120 |
4 |
16.5 |
12 |
A |
SZY-2000 |
|
130 |
1925 |
15 |
1315 |
130 |
480 |
5.5 |
19 |
3.5 |
120 |
5.5 |
14.5 |
12 |
S |
XS-ZY4000 |
|
130 |
2020 |
15.5 |
1550 |
1065 |
405 |
7 |
16.5 |
2.4 |
180 |
5.5 |
14.5 |
12 |
B |
XS-ZY4000 |
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注：螺桿類型A為突變型螺桿、B為漸變型螺桿
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（2）螺桿頭部形狀。螺桿的頭部一般采用尖錐形，主要是為了減少熔料的注射阻力，使螺桿前端熔料的滯留料少些。對那些熔料黏度高的熱敏性塑料，錐形結(jié)構(gòu)更有利于熔料注射。常用的幾種螺桿頭部錐形結(jié)構(gòu)。尖錐形角度在15°～30°之間，一般多用于塑化注射PVC熔料；錐形部位帶有螺紋，對原料的清洗凈化效果會帶好些；螺桿頭部為山字形，適合于注射成型對透明度要求較高的制件。
（3）止逆閥。注射機(jī)用螺桿頭部裝有止逆閥，一般多在注射中、低黏度熔料時應(yīng)用。作用是減少或避免注射工作中熔料的回流，從而達(dá)到節(jié)省能源、提高注射制品工作效率和避免殘余熔料分解的目的
