型腔制造工藝順序：
（1）鍛造毛坯；
（2）正火；
（3）銑平面和鍘平面，同時倒角；
（4）粗車各部留出精車余量；
（5）正火熱處理、硬度HB＝179～229；
（6）精車各部（也可用仿形銑），按樣板精車型腔，留出0.1mm精修磨量，型腔表面和結合端面精車后再精車一次底平面，以保證型腔中心線與底平面 的垂直度；
（7）鉗工修毛刺、畫線、鉆鉸各部位孔（包括定位孔、頂出桿孔和進料孔）；
（8）熱處理型腔內(nèi)表面硬度HRc=50 ～55；
（9）鉗工修磨型腔內(nèi)表面，可用風動砂輪磨，然后再用油石和金相砂紙修磨，砂紙的粒度應先粗后細；修磨時應先與上道工序刀痕垂直方向修磨，直至去掉刀痕，然后再用與[敏感詞]次修磨方向垂直方向修磨，最后一次修磨時，應使修磨方向與制品的脫模方向一致，以方便順利脫模。
