（1）機筒溫度 機筒溫度的選擇和控制是保證熱固性塑料注射成型正常進行的重要條件之一。通常在能夠完成對物料預(yù)塑的情況下，機筒的加熱溫度應(yīng)該設(shè)定偏低一些，以防物料過早交聯(lián)。如果機筒加熱溫度過低，物料流動性差，螺桿與機筒壁間產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力，一方面增大了螺桿旋轉(zhuǎn)負荷，另一方面會使也螺桿接觸的物料因溫度過高而發(fā)生交聯(lián)。此時，必須清理機筒與螺桿，重新調(diào)整溫度。如果機筒溫度過高，則物料會提前發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化，從而失去流動性，無法成型，此時出必須清理機筒重新調(diào)整溫度。
機筒溫度不是均衡分布，而是從注射機加料口開始到噴嘴處成梯度上升，這樣可使熱固性塑料的流動性及固化速度處于[敏感詞]狀態(tài)，以減少螺桿旋轉(zhuǎn)時受到的摩擦阻力。一般情況下，加料口溫度為30～70℃，機筒前端75～95℃，噴嘴處85～110℃.機筒加熱方式有三種：水（或油）加熱、電加熱和油電加熱。機筒溫度是否合適，可采用對空注射的方法來判斷：若從噴嘴射出的料，注射速度快，粗細比噴嘴孔徑略大，色澤灰暗，表面粗糙或有螺旋狀細條，有微孔，略呈空心，冷后較脆易折斷，剛射出的料很粘可捏成一團，說明機筒溫度合適。
（2）模具溫度 熱固性塑料的固化成型主要依賴于模具的高溫及物料中的固化促進劑等。模具溫度較低時，制品的固化時間較長，生產(chǎn)效率低，而且制品的物理力學(xué)性能下降，表面光澤性差，粘模，脫模時制品易開裂；模具溫度較高時，制品的固化反應(yīng)速度較快，固化成型時間縮短，而且制品的各項性能較好。但是模具溫度也不能過高，否則制品的固化反應(yīng)速度過快，內(nèi)部的揮發(fā)物不易排出，制品質(zhì)地疏松，表面易產(chǎn)生焦斑、缺料、起泡、裂紋等缺陷，且制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較大，尺寸穩(wěn)定性差，沖擊強度下降。模具溫度一般控制在160～170℃之間，動模溫度應(yīng)比定模溫度高10～15℃，控溫精度應(yīng)保證在±3℃以內(nèi)。一般應(yīng)根據(jù)呼呼制品形狀來調(diào)整模具溫度。表5-3為幾種熱固性塑料注射成型時的模具溫度，供參考。
表5-3 幾種熱固性塑料注射成型時的模具溫度
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塑料名稱 |
酚醛塑料 |
脲甲醛塑料 |
三聚氰胺甲醛塑料 |
環(huán)氧塑料 |
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模具溫度/℃ |
177～200 |
146～154 |
154～170 |
177～188 |
