1.結構發(fā)泡注射成型方法
結構發(fā)泡注射成型方法很多，但歸納起來可以分為三種：低壓發(fā)泡法、高壓發(fā)泡法和雙組分發(fā)泡法。
（1）低壓發(fā)泡法 低壓發(fā)泡法注射成型與普通注射成型的區(qū)別在于其模具的型腔壓力較低，約2～7MPa（普通注射為30～60MPa）。低壓發(fā)泡注射一般采用欠注法，即將一定量的塑料熔體（含有發(fā)泡劑 ）注入型腔（不能注滿）， 發(fā)泡劑分解出來的的氣體使塑料膨脹而充滿型腔。
在普通注射機上進行低壓發(fā)泡注射成型，一般是將化學發(fā)泡劑與塑料混合，在機筒內(nèi)塑化，但必須采用自鎖式噴嘴，阻止塑料熔體在儲料筒中提前發(fā)泡。注射時，由于氣體的擴散速度很快，會造成制品的表面粗糙，因此注射機的注射速度要足夠快。一般采用增壓器來提高注射速度和注射量，使注射動作在瞬間完成。
低壓發(fā)泡注射成型可生產(chǎn)大型較厚的制品；制品表面致密，可以印刷或涂層；型腔壓力小、鎖模力小、生產(chǎn)成本低。缺點是表面光澤度較差，可以通過提高模具溫度來改善。
低壓發(fā)泡注射成型常用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及P等。所采用的發(fā)泡劑多為化學發(fā)泡劑。發(fā)泡劑的種類、性質(zhì)和用量與塑料品種及制品的結構形狀有關。一般按加料質(zhì)量的0.3%～0.7%加入發(fā)泡劑。
（2）高壓發(fā)泡法 高壓發(fā)泡法的型腔壓力為7～15MPa，采用滿注方式，即一次注射量正好等于模具型腔的容積。為了使制品得到發(fā)泡膨脹，可以采用強制擴大型腔，或者使一部分塑料分流出型腔。采用擴大型腔法的注射機與普通注射機相比，增加了二次合模保壓裝置，當塑料和發(fā)泡劑的熔融混合物被注入到型腔后延時一段時間，然后合模機構的動模板向后移動一小段距離，使模具的動模和定模稍微分開，型腔擴大，型腔內(nèi)的塑料開始發(fā)泡膨脹。制品冷卻后在其表面形成致密的表皮，由于塑料熔體的發(fā)泡膨脹受到動模板的控制，因此也就可以對制品的致密表層的厚度進行控制。動模板的移動可以是整體移動，也可以是部分移動使局部發(fā)泡，從而得到不同密度的制品。
高壓發(fā)泡注射成型的的表面平整、清晰，能體現(xiàn)出型腔內(nèi)的細小形狀；缺點是對模具的制造精度要求高，模具費用高，對注射機的二次鎖模保壓的要求高，使很多普通注射機不能使用。
（3）雙組分發(fā)泡法 雙組分發(fā)泡注射成型是一種特殊的高壓結構發(fā)泡注射成型方法，需要采用專門的雙組分注射機。這種注射機有兩套注射裝置：一套用來注射制品的表層，一套用來注射制品的芯部。在注射時，先注入皮層物料，然后通過同一澆口再注入混有發(fā)泡劑的芯部物料。由于芯部材料呈層流狀態(tài)流動，這就保證了芯部材料被均勻地包覆在皮層內(nèi)部，使型腔得到完全填充。當熔體填滿型腔后，再注入少量不含發(fā)泡劑的熔體，使?jié)部诜忾]。制品取出后，再去掉澆口即得到具有不發(fā)泡致密表層和發(fā)泡芯部的輕質(zhì)制品。對于大型制品，芯部可以摻用下腳料、填充料、廢料、紙等，從而大大地降低了制品的生產(chǎn)成本。
