雙螺桿擠出造粒機的優(yōu)勢
1.直接了解配件的損壞狀況。因此啟動方便，并能立即發(fā)現(xiàn)螺桿筒內(nèi)外螺紋零件和軸套的損壞程度，從而采取合理有效的維修或更換。擠壓出來的產(chǎn)品有問題也不會被發(fā)現(xiàn)，造成不必要的消耗。
2.降低成本。在制造色母時，經(jīng)常需要改變顏色。如果需要更換產(chǎn)品，幾分鐘內(nèi)就可以啟用加工制造的啟動范圍。此外，根據(jù)對所有擠出機螺桿上的熔體截面的觀察，可以分析整個攪拌過程。目前一般雙螺桿造粒機在換色時，需要使用大量的清洗材料對機器進行清洗，費時、費力、耗料。而斷根雙螺桿造粒機可以解決這個問題。換色時，幾分鐘即可快速啟動螺筒，可采用人工清洗，不需要清洗材料，節(jié)約成本。
3.提高勞動生產(chǎn)率。一般雙螺桿造粒機在維修設(shè)備時，通常需要先拆下加熱和冷卻系統(tǒng)，然后取出整個擠出機螺桿。而裂根雙螺桿擠出機不需要。只要松開一些螺絲，旋轉(zhuǎn)蝸桿箱手柄就可以安裝和提升上部的螺筒，所有的螺筒都可以被激活，然后就可以進行維修了。這不僅減少了維修時間，也降低了勞動效率。
4高扭矩高速旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)階段，世界雙螺桿造粒機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向發(fā)展，高轉(zhuǎn)速提供的效果是生產(chǎn)效率高。分體式雙螺桿造粒機就屬于這些范圍，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到500轉(zhuǎn)/分。在加工高粘度泵和熱敏性原料方面具有獨特的優(yōu)勢。
雙螺桿擠出造粒機塑料造粒生產(chǎn)線的實際操作、保護和維護
1.啟動機器前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查設(shè)備的污水、電、氣系統(tǒng)是否正常，水、氣系統(tǒng)是否通暢，無泄漏。
(2)檢查電氣設(shè)備系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和各種儀表板是否穩(wěn)定運行；
(3)讓發(fā)電機組怠速、低速運轉(zhuǎn)，檢查機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；潤滑各種機器和設(shè)備的精密部件。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。
(4)打開加熱開關(guān)電源，設(shè)定加熱溫度，對模具和機器進行加熱。溫度升至額定值后啟動冰箱。加熱時，先將各段溫度調(diào)至150℃，升溫后保溫30-45分鐘，再升溫至正常制造溫度。當(dāng)溫度上升到正常制造所需的溫度時，保持在十分鐘之內(nèi)，以保持設(shè)備各部分的溫度穩(wěn)定后再開始制造。
(5)裝料，將混合好的物料倒入料倉。
2、開機
(1)溫度控制后，可以啟動機器，先運行發(fā)電機組，如造粒機、振動篩、冷卻風(fēng)機等。造球機
