（1）聚乙烯熔體屬于非牛頓型流體，它的剪切速率與剪切應(yīng)力之間呈非線性關(guān)系，并且具有假?gòu)椥圆牧系奶匦?，?dāng)所施應(yīng)力釋去時(shí)有一定程度的彈性回復(fù)。
（2）與其他結(jié)晶型聚合物相似，聚乙烯也有較明顯的熔點(diǎn)，軟化溫度范圍較窄（約3～5℃），結(jié)晶度隨溫度的上升而下降。表4-1為聚乙烯的密度與熔點(diǎn)。
表4-1 聚乙烯的密度與熔點(diǎn)
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塑料名稱 |
密度（g/cm3） |
熔點(diǎn)/℃ |
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LDPE |
0.910～0.935 |
108～125 |
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MDPE |
0.935～0.955 |
126～134 |
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HDPE |
0.955～0.965 |
126～136 |
（3）純聚乙烯的熱氧化性能較差，在不與氧接觸的情況下分解溫度可達(dá)300℃以上，而一旦與氧接觸，溫度超過50℃就有被氧化的傾向，氧化后的聚乙烯不僅色澤變黃，而且其物理力學(xué)性能和電氣性能等均有下降的趨勢(shì)，因此，在聚乙烯樹脂出廠之前通常都添加了適量的抗氧化劑。
（4）在注射時(shí)，熔融狀態(tài)下的樹脂要承受很高的剪切應(yīng)力，此時(shí)相對(duì)分子質(zhì)量分布對(duì)熔體的流動(dòng)性有著較大的影響，由于相對(duì)分子質(zhì)量分布較寬的樹脂流動(dòng)性較好，因而在聚乙烯中有時(shí)也加入了適量的低分子量聚乙烯樹脂以加寬相對(duì)分子質(zhì)量分布，達(dá)到改善流動(dòng)性的目的，但這樣做會(huì)影響其物理力學(xué)性能，造成拉伸強(qiáng)度、耐應(yīng)力開裂、柔軟性以及耐熱性等下降。
（5）注射壓力的變化對(duì)聚乙烯熔體流動(dòng)性的影響要比料筒溫度明顯，這大成型中十分重要。但需注意，在高剪切速率下易使聚乙烯熔體出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)剪切力達(dá)4.31×105Pa，剪切速率238.0/s時(shí)，就會(huì)使制品表面出現(xiàn)毛糙、斑紋等熔體破裂現(xiàn)象。因此，聚乙烯熔體存在著臨界的剪切速率和應(yīng)力問題，在成型過程中須控制在臨界值以下。
（6）聚乙烯的吸水性較低（＜0.01%），可以不進(jìn)行干燥處理。
（7）收縮率大且方向性明顯，制品易翹曲變形，須注意模具的設(shè)計(jì)和成型工藝的合理性。
（8）為防止顏料出現(xiàn)遷移，需注意對(duì)著色劑的選擇，如油溶紅等一般不宜采用。
（9）聚乙烯對(duì)設(shè)備無特殊要求，一般均可使用。
