（1）聚酰胺的注射工藝溫度應高于它的結晶熔點，偏高的熔體溫度，對制品的強度不利。具體的機筒、噴嘴和模具溫度，可參照表5-5。由于聚酰胺的熱穩(wěn)定性差，注意熔體不宜在機筒內停留時間過長（不應超過30min），較長時間停留熔體易變色，分解溫度超過300℃。
表5-5 聚酰胺機筒、噴嘴和模具溫度
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聚酰胺品種 |
PA－6 |
PA－66 |
PA－610 |
PA－1010 |
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機筒溫度/℃ |
210～260 |
360～315 |
225～285 |
245～275 |
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噴嘴溫度/℃ |
210～260 |
260～300 |
220～260 |
240～260 |
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模具溫度/℃ |
60～80 |
40～100 |
40～100 |
40～100 |
（2）注射壓力為60～100MPa，特殊情況時（制品形狀復雜，流道較長）的[敏感詞]注射壓力不120MPa。
（3）注射速度以制品不出現飛邊、排氣通暢為前提，應使注射速度快些。
（4）模具溫度為60～100℃。從制品的壁厚方面考慮，當壁厚小于6mm時，為40～60℃；大于6mm時，為60～100℃，模具溫度取高些，制品的結晶度高、強度好。相應的收縮率也比較高，這一點應注意。
（5）保壓壓力一般為30～60MPa間，時間為15～40s。
（6）制品的后處理是為了消除內應力，穩(wěn)定制品的外形尺寸，同時，也可提高制品的強度。熱處理方法是把制品浸在100～120℃甘油或液體石蠟中，約10～30min（壁厚取大值），然后緩慢降至室溫。
對聚酰胺的熱處理，最常用的方法是調濕處理，把制品浸入80～100℃熱水中，存放1～2h即可。壁厚尺寸較大時，還可延長處理時間。
