產(chǎn)生尺寸不[敏感詞]的原因是：
（1）成型條件（溫度、壓力、時間）不均一；
（2）成型材料不均一。從一開始，模具的尺寸不[敏感詞]也是原因之一。料筒溫度低時，在模具內(nèi)的結(jié)晶取向性大，樹脂流動方向的收縮也大，而垂直流動方向的收縮變小。在這樣的狀態(tài)下，制品內(nèi)蠻力變大，成為變形和開裂的原因。在聚乙烯成型時，要正確地保持料筒溫度。在聚乙烯成型時，如冷卻速度不同，則急劇冷卻的部分，沒來得及結(jié)晶即固化了，因此收縮率變小，而冷卻的部分，因結(jié)晶度高，收縮率較大。對箱形制品來說，因型芯一側(cè)的冷卻速度慢，因此易產(chǎn)生內(nèi)部翹曲。型 芯一側(cè)的溫度較型腔另一側(cè)溫度低5℃左右為好。
