普通注射成型的注射壓力與時(shí)間的關(guān)系表明，在時(shí)間0～t1階段，型腔的大部分（一般為90%～95%）被塑料充滿，待型腔充滿時(shí)，物料壓力迅速上升而達(dá)到[敏感詞]值P0；t1～t2階段屬壓實(shí)階段，此時(shí)模內(nèi)壓力保持不變，這一時(shí)段的壓力決定了所需的鎖模力；t2～t3階段型腔內(nèi)塑料壓力在澆口料完全冷凍后下降，t3之后脫模。
采用結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型技術(shù)時(shí)，在0～t1階段型腔被物料充滿，壓力達(dá)到[敏感詞]，與普通注射不同的是結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝不用保壓；t1～t2階段是氣體發(fā)泡了階段，壓力下降；t2～t3發(fā)泡完畢，壓力逐漸降低直到脫模。
結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型工藝中，t1時(shí)刻的核動(dòng)力與噴嘴設(shè)計(jì)和制品的幾何尺寸有關(guān)，噴嘴流動(dòng)長(zhǎng)度越短，制品壁厚越大，t1的壓力越小，而設(shè)備的鎖模力又與t1時(shí)的壓力和產(chǎn)品面積有關(guān)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型的情況下，t1時(shí)刻壓力越小，制品鎖模力越小，因此結(jié)構(gòu)發(fā)泡的多點(diǎn)注射工藝最終決定了設(shè)備低鎖模力的性能。
