粉末注射制品的設計和常規(guī)的塑料注射成型制品或壓鑄制品的設計相似，只是由于注射成型的材料性能不同，其尺寸與收縮率不同。在設計粉末注射成型制品形狀時必須考慮到：①模具型腔必須能夠被注射料完全充滿以形成制品的全部形狀；②注射料固化必須無損于零件成型坯 ；③成型坯必須可從模具中推出且不產(chǎn)生變形并可進行進一步加工。
粉末注射成型制品的設計應注意以下幾個方面：
（1）脫模斜度 為便于從模具中取出成型的制品，制品壁都應帶有脫模斜度，脫模斜度的大小由制品形狀的復雜程度而定。為便于制作模具，一個制品上所有的脫模斜度應盡量相同。
（2）壁厚 成型制品各處的壁厚應盡量均勻一致，壁厚不同會導致成型零件扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應力、空洞、開裂及凹陷，另外還可能導致收縮不均勻、影響尺寸精度，零件壁厚[敏感詞]圓溜溜1.3～6.3mm。
（3）孔 用型芯成型孔可將橫截面減小到規(guī)定的范圍之內(nèi)，獲得均一壁厚，減小材料消耗，并減少或避免切削加工?？椎姆较騕敏感詞]平行于模具開模方向產(chǎn)垂直于分型面。[敏感詞]采用通孔，不用盲孔，因為成型通孔的 型芯可支撐在兩端，而成型以便于型芯密封。
（4）加強筋 加強筋除用于增大薄壁的強度與剛度，避免出現(xiàn)厚截面外，還可以改善注射料的流動與限制變形。加強筋的厚度不得大于鄰接壁的壁厚。在結構上需要較厚的加強筋時，應用多條加強筋替代。加強筋可能導致鄰接壁反而產(chǎn)生凹陷、翹曲變形等。
（5）倒角與圓角 倒角與圓角的合理應用可減小零件轉角處的應力，對產(chǎn)品功能是有益的。倒角與圓角能夠避免導致模具開裂或磨蝕尖角，并有利于注射料注入模具型腔中，因此對于注射成型工藝過程也是有利的。對于大多數(shù)金屬粉末注射成型零件都推薦采用半徑為0.4～0.8mm的倒角。
（6）尺寸精度與表面粗糙度 粉末注射成型工藝的優(yōu)勢之一是能夠控制注射成型零件燒結時的收縮以獲得精密公差。尺寸公差一般可保持在名義尺寸的±（0.3%～0.5%）范圍之內(nèi)，下限為±0.025mm，角度公差一般為0.5o。鑒于粉末顆粒的孔隙度較低，金屬粉末注射成型零件的表面粗糙度一般為Ra8μm。
其他功能性與裝飾性形狀，如標記、滾花、零件號及型腔號之類的形狀細節(jié)都 易于在模具中成型，但不能成型于平行或接近平生一截模具開模方向的模具零件表面上。
