重疊成型有兩種加工方法，即雙組分材料注射成型和嵌件注射成型。
（1）雙組分材料注射成型（專用注射機及模具） 用雙機筒注射機將硬質(zhì)塑料和彈性體先后注入能夠旋轉(zhuǎn)或位移的模具中，形成兼具剛性和彈性的層疊制品。此法自動化程度高，生產(chǎn)工序簡單，所用時間短，但需要采用專用設備和模具，是高度自動化的加工方法。
運用此法的專用注射機，兩個機筒可相互平行排列，如日本日精公司的DC雙組分塑料注射機和中國海 天塑料機械公司的HTS160雙物料（雙色）注射機；兩機筒也可垂直排列，如德國巴登菲爾德公司的unilog B4雙組分塑料注射機。
（2）嵌件注射成型（通用注射機及模具） 嵌件注射成型則是通過操作者或機械手將一件預先注射成型的硬質(zhì)塑料件作為嵌件，安置于另一模具內(nèi)進行彈性體重疊成型。此法需要兩臺通用注射機和兩副模具，是半自動化的加工方法。
具有挖根生的TPES注射重疊成型工藝條件見表6-4。
表6-4 TPES代表性重疊成型工藝條件
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彈性體品種 |
SBS復合彈性體 |
SEBS復合彈性體 |
TPES“合金” |
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成型方式 機器類型 模具類型 機筒溫度/℃ 后段 中段 前段 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 保壓壓力/MPa 注射速率 注射時間/s 保壓時間/s 合模時間/s 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 螺桿背壓/Mh 成型總周期/s |
通用注射 通用注射機 二板或三板式
170～180 180～190 185～195 190～205 20～25 4.9 3.5 中 5～7 2.5～3 10 30～40 0.56 20 |
注射、重疊成型 專用或通用注射機 二板或三板式
190～210 210～215 215～220 220～230 4～050 4.9 3.5 快 5～7 2.5～3 7 40～50 0.7 17 |
重疊成型 專用或通用注射機 二板或三板式
175～215 205～245 210～250 215～255 20～30 4.2 3.0 快 6～10 3～4 8 75～125 0.7 25 |
注：1.彈性體干燥，（55～65）℃×3；
2.機筒清洗，PE或PP；
3.彈性體回料利用率15%～20%。
（3）TPES重疊成型注意事項
當重疊成型生產(chǎn)雙組分材料制品時，為加強彈性體和硬質(zhì)塑料層間的結(jié)合強度，減少制品分層、脫皮、溢料等現(xiàn)象，必須在成型工藝上采取嵌件干燥和化學粘接。
1）嵌件干燥。部分硬質(zhì)塑料嵌件如PA、PC、PBT、PET、PPO、ABS等具有吸濕傾向，其表面水分的存在會嚴重影響彈性體和塑料嵌件之間的結(jié)合強度。因此在用嵌件注射成型法生產(chǎn)雙組分制品時，嵌件必須預告干燥至水分在0.02%（質(zhì)量分數(shù)）左右；另外，彈性體顆粒在50℃干燥2～4h，對嵌件的結(jié)合和制品外觀質(zhì)量的改善也在幫助。
2）化學粘接。將粘合劑如腈基丙烯酸酯涂在塑料嵌件表面能大大加強彈性體和塑料層間的粘接強度。此外，注射速度和提高熔體溫度也能提高界面溫度而促進化學粘接作用。但在重疊成型時切忌使用脫模劑，否則制品層間結(jié)合強度將嚴重受損。
