TPES兼具熱固性橡膠一樣的彈性和柔軟性及熱塑性塑料相似的反復(fù)可塑性，可直接注射、擠出、吹塑成型，其中注射重疊成型是使用最為廣泛的成型加工方法，能節(jié)省大量時(shí)間及加工費(fèi)用?？偟膩?lái)說(shuō)，心SBS為基礎(chǔ)的復(fù)合彈性體，其注射成型工藝條件與聚苯乙烯相近；而以SEBS為基礎(chǔ)的復(fù)合彈性體，其注射成型工藝條件與聚丙烯類似。然而TPES相對(duì)于其他熱塑性塑料在流變性和加工行為方面有所不同，因此需要在成型工藝性能和模具設(shè)計(jì)制造方面特別加以注意，從而獲得最適宜性能和理想外觀和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
（1）TPES注射成型模具 TPES在大多數(shù)傳統(tǒng)的注射成型模具中可以很好地成型，很少甚至無(wú)需修改，然而在設(shè)計(jì)專用于TPES的新模具時(shí)，以下一些基本原則應(yīng)予考慮。
1）主流道拉料桿。斜度為2.5o的標(biāo)準(zhǔn)主流道能夠滿足模制TPES彈性體的要求，但是對(duì)于較軟的TPES彈性體，Z型主流道拉料桿并不合適，常采用松樹(shù)型、大頭針型拉料桿。
2）分流道及吸桿。多型腔模具分流道要平衡對(duì)稱分布，使彈性體以相同的注射壓力和注射速度充滿型腔。為使分流道連同主流道及制品一起脫模，分流道轉(zhuǎn)角處宜設(shè)置頂桿或分流道吸桿。
3）流道。各種熱塑性塑料常用的流道類型及尺寸，均能用于TPES彈性體的注射及重疊成型，并且效果良好。
4）頂出機(jī)構(gòu)。TPES彈性體具有較高的表面摩擦力，有些品種非常柔軟，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和復(fù)合物硬度來(lái)設(shè)計(jì)制品頂出系統(tǒng)。一般推薦用頂板頂出制品較可靠，型腔深度大的制品往往要用氣體輔助頂出。機(jī)械頂出結(jié)合氣體輔助，可消除真空，有助于帶有大嵌件制品的頂出。若使用頂針，直徑應(yīng)盡可能大些，并且位于制品壁厚較厚的地方，否則易造成制品變形。此外，模具型芯、側(cè)壁設(shè)有0.5o～1.0o的斜度，模具表面噴砂也有助于制品頂出。
5）收縮率。在設(shè)計(jì)TPES彈性體注射成型模具時(shí)，必須考慮收縮率。收縮率除和彈性體品種變化有關(guān)外，也隨熔體溫度、模具溫度、注射壓力和注射速度以及制品厚度而變化。
（2）TPES注射成型工藝 通常SBS需要經(jīng)受高的剪切速率，而SEBS不需要更高的剪切速率來(lái)確保完美的表面狀況和良好的物理性能。用于SB析注射機(jī)機(jī)筒溫度范圍視材料等級(jí)而定，一般為138～205℃。模具溫度越高，表面質(zhì)量越好。注射壓力范圍依據(jù)制品的表面積和加工條件而定，通常為20～138MPa。為了避免注料過(guò)量，注射時(shí)間應(yīng)盡可能地縮短。注射速率應(yīng)依據(jù)流道的長(zhǎng)度和制品的大小從慢速到中速。螺桿轉(zhuǎn)速選用標(biāo)準(zhǔn)螺桿轉(zhuǎn)速（30～80r/min）。背壓選擇2～3.5MPa，足以產(chǎn)生均質(zhì)熔融體。
SEBS的在高溫、高剪切速率下更為穩(wěn)定。其機(jī)筒溫度通常是193～260℃，模具溫度為27～80℃.為獲得[敏感詞]的表面質(zhì)量以及避免凝結(jié)，應(yīng)采用較快的注射速度。螺桿背壓要比SBS更高一些。表6-3詳細(xì)地介紹了這兩種材料的加工條件。
表6-3 SBS和SEBS熱塑性彈性體的加工條件
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參數(shù) |
SBS |
SEBS |
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機(jī)筒溫度/℃ 后部 前部 噴嘴 熔體溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 保壓壓力/MPa 背壓/MPa 注射速度 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 干燥條件 機(jī)筒清洗 螺桿特征 |
149～171 177～204 182～204 <204 10～49 20. 7～137.9 注射壓力的1/3～1/2 1.7～2.1 慢速-中速 30～80 不需干燥處理 HDPE或PP [敏感詞]壓縮比為2.5∶1或3.0∶1 |
182～210 200～232 210～238 193～260 27～80 20.7～137.9 注射壓力的1/3～1/2 3.4～14 快速 25～150 不需干燥處理 一般不需清洗 通用級(jí) |
